挤出机操作与保养及维修

　　正确合理地使用挤压机，可以利用机器的效能优势，保持良好的工作状态，延长了机器的使用寿命。在这里，挤出机的操作方法，维护和保养总结如下：
首先，挤出机以维护和修理
螺杆挤出系统采用日常维护和定期维护两种方式进行维护。
　　（1）日常维护是定期的日常工作​​，它没有考虑设备运行时间，一般在驾驶过程中进行。注重清洁机器，润滑各运动部件，易脱线的紧固部件，及时检查，调整电机，控制仪表，工作部件和线路。
　　（2）定期维护通常是在连续操作2500-5000h挤出机后的机器停机需要检查，测量，鉴定的主要部件的解体磨损和更换磨损达到预定的限制部件，修复损坏部分。
　　（3）不允许空运转，以避免螺钉和简轧制头发。
　　（4）在挤压机操作不正常声音时的情况下，应立即停止，检查或维修。
　　（5）防止金属或其他杂物落入料斗，以避免损坏螺杆和机筒。为了防止铁杂物进入枪管，枪管可以是给料进入吸嘴安装的磁组件或磁平面，以防止杂物落入必须提前进行筛选的材料。
　　（6）注意，生产环境清洁，使垃圾堵塞过滤板材料的污染，影响产品的产量，质量，增加阻力的鼻子。
　　（7）当挤出机需要更长的时间，以停止使用防锈应涂润滑脂在工作面上螺钉，简，鼻子等。小螺钉应在空气中悬浮或置于专用木箱，并用木垫平，以免拧的变形或隆起。
　　（8）定期校准温度控制仪表，检查其调整的正确性和控制的灵敏度。
　　（9）挤出机齿轮箱，以保持相同的一般标准减速器。主要是检查齿轮，轴承等的磨损和故障情况。手动变速箱应指定使用的机器润滑油，根据加入到油的油位的规定，将油过低，润滑不扭转，降低零件寿命;太油，热量大，多能量，油和容易变质，也使得润滑失效，导致损坏的部件的后果。变速箱溢油站点应更换密封件（环），以确保润滑剂的量。
　　（10）附属于冷却水的内壁挤出机容易水垢外部腐蚀性的防锈。保养应做仔细检查，规模会堵塞管道也达到冷却效果，严重腐蚀可能会泄漏，清洁和耐腐蚀性，必须采取降温措施照顾。
　　（11）用于可旋转地驱动螺杆以重点检查直流电动机电刷磨损和曝光，是否电动机的绝缘电阻值应定期在预定值以上来测量。除了检查电缆和其它部件生锈，以及使用的保护措施。
　　（12）指定专人负责设备维护的人。维修和保养的详细记录每一个厂房和设备包括在管理文件中第二，操作挤出机的方法
　　操作人员必须熟悉自己的土地挤出机织物的特点操作，尤其要正确掌握螺杆加热的结构特点和冷却控制仪表的功能，特点和鼻子装配等，为了正确把握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出的塑料到不同的操作方法是不一样的方式，但也有其相似之处。下面是各种产品中相同的方式的挤压过程中的程序和操作应注意事项的简要说明。
1.开车前的准备工作
　　（1）挤出成型到塑料。原材料应干燥以获得所需的要求，如果需要的话，需要进一步干燥。并且材料过筛以除去团块聚集体和机械杂质。
　　（2）检查设备的水，电，气和各个系统是否正常，确保水，气体流量，不漏，电气系统是否正常，加热系统，温度控制，各种仪表工作可靠;辅助低速试空操作，观察设备是否工作正常;启动真空定型台，是否遵守工作;滑部件中的各种设备的润滑。如果发现故障及时排除。
　（3）安装头校准。根据不同的产品品种，规格，大小头选择。以下序列将头安装。
　　①鼻子应该结合在一起，整个安装在挤出机。
　　②前者头组件应涂保存时擦拭油脂，仔细检查是否型腔表面碰伤，划伤，生锈，打磨的必要，然后道表面涂上硅油。
　　③顺序组装的每块板的螺栓涂有热油螺纹头，然后拧紧螺栓和法兰。
　　④多孔板放置在头部凸缘之间，以确保按压多孔板不使用闪光灯。
　　⑤不拧紧联结法兰头和挤出机模头应调整到的前紧固螺栓的水平位置，可以调整的建议方头级别水平，圆头形状模型的地方胶底表面为基准的头芯片的底表面练级。
　　⑥紧密连接法兰螺栓，拧紧盖紧固螺钉，安装加热线圈和热电偶，注意加热线圈的外表面与头部保持密切联系。
　　⑦安装和调整校准到位，检查主机，设置套筒和拖拉机对准中线。调整后，拧紧固定螺栓。连接管道和每个标准管。
　　⑧转动鼻子，简均匀加热温度的加热能力。打开在料斗的底部和齿轮箱冷却水泵到所述入口和排气阀。当每个加热温度的温度调节到140℃，当热，直到温度上升到140℃30-40分钟，然后将温度升高到正常生产的温度。直到温度上升到正常的生产在所需的温度，再保持约10min，使机器温度各部分稳定化，以驱动生产。时间根据不同的型号挤出机及塑料原料品种而异绝缘长度。的时间潜伏期做出一致的温度内和外机，所以表指示的温度达到所需的温度，而实际温度低，在这个时候，如果该材料放入挤压机，因为实际的温度太低，材料熔融粘度过大时，会引起轴向力过载和损坏机器。
　　⑨用于驱动进料斗，准备使用的材料。
2，驾驶
　　（1）在温控器开车，开车前和挤出机应走向再次拧紧，以消除热差膨胀螺栓头，紧螺栓依次对角拧紧，用力要均匀ʱ法兰螺栓？在拧紧头法兰螺母，它需要大约弹性一致，否则预期运行。
　　（2）来驱动选定“准备开车”按钮，接着是“驱动器”按钮，然后慢慢转动螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢启动。然后逐渐加快，而少量的饲料。狠抓主机电流表及各种指示表指示在喂养时的变化。螺丝扭矩不应超过红色标记（通常为65％-75％的扭矩表）。之前被挤出塑料异型材，任何人不得站在模前，为了防止被拉断螺栓或把湿球由于原材料和从伤病中产生的其他原因。从头部塑料挤出模具，它会慢慢冷却挤出物并导致牵引装置和定型模具，并启动这些设备。根据然后控制仪器显示的数值和挤出产品的需要。它会相应地对每个部分进行调整，从而使整个操作挤出到正常状态。并且，如果有必要加一点材料，采用双螺杆挤出机进料的定量给料均匀地等速。
　　（3）当放电模具均匀，塑料出色的牵引力可以很好的人校准。需要经验确定的范围内的塑料，根据一般的外观来判断，即表面光泽，无杂质，无泡沫，焦炭材料和颜色挤出材料，分发材料挤压降低到一定程度上不会出现毛刺，缺口，有一定的弹性，这一次的塑料材料很好的说明。如果塑化螺​​杆速度调整可适当坏，筒和头温度，直到达到要求。
　　（4）在挤压过程中，该过程应该必须定期检查的各种工艺参数是正常的，并填写进程表。按型材产品质量检验标准，质量检查，发现问题及时采取纠正措施。
3，停车
　　（1）停止进料挤出机内部的塑料挤光，遇螺丝，关闭电源缸头，停止加热。
　　（2）关闭挤出机和辅助电源，所述螺钉和辅助设备停止。
　　（3）打开头法兰连接，拆卸手机。清理穿孔板和头部的各种组件。为了防止损坏鼻子内表面，残留材料施加头内地法钢，钢清理的清理，然后用砂纸附着在塑料头部内陆磨除，和照明，涂油或者硅油生锈。
　　（4）螺杆与机筒进行清理，去除头部后，重新启动主机，以及停车场的材料（或破碎料），清洗螺杆，机筒，再拧低速（SR / min左右）的选择，以减少磨损。停车物料被压碎成粉完全脱离，从反复吹残留颗粒和粉末进料口和排气口可用压缩空气，直到桶是真的螺杆转速下降到零后无残留物质，停止挤出机，关闭主电源和总阀的冷水。
　　（5）要注意安全了项目有：电，热，机械，旋转和地勤等重型部件。挤出机生产车间起重设备必须提供，鼻子装配和拆卸，螺钉等大件组件，以确保安全生产。