教您如何正确地使用挤压机

　　正确合理地使用挤压机，该机可以充分有效，要保持良好的工作状态，延长了机器的使用寿命。
　　螺杆挤出机，包括机器安装，调试，调试，运行，维护和修理等一系列环节，它在普通使用一般的机器，主要是在驱动电机和减速齿轮装置。但工作的螺杆挤出机系统，它是挤出系统，但独特的特点，特别关注的特征在于在一螺杆挤出机中应。
机的安装，调整，通常用在挤压机指令被定义明确的测试机，该挤出机总结如下的这种操作方法：
　　操作者必须熟悉的自身挤出机中的结构特征的操作，特别是，正确把握的螺钉，加热和控制仪器的特性，冷却性能的鼻部组件等的结构特点，以正确地把握挤出工艺条件下，操作机器的权利。
　　不同的塑料挤压操作方法是不一样的，但也有其相似之处。推出了多种产品的同时挤压的过程和问题，应注意以下操作。
1．前的准备工作
  （1）为塑料的挤压。原材料应满足，所需的干燥，如果必要的要求，需要进行进一步的干燥。并且材料过筛以除去团块聚集体和机械杂质。
  （2）检查设备的水，电，气和各个系统是否正常，确保水，气体流量，不漏，电气系统是否正常，加热系统，温度控制，各种仪表工作可靠;辅助空气干燥器低速试运行，观察设备是否工作正常;启动真空定型台，是否遵守工作;滑部件中的各种设备的润滑。如果发现故障及时排除。
  （3）安装头校准。根据不同的产品品种，规格，大小头选择。以下序列将头安装。
  ①鼻子应该结合在一起，整个安装在挤出机。
  ②节约画前时，磁头组件要擦去油脂，仔细检查是否型腔表面碰伤，划伤，生锈，进行必要的抛光，然后涂上一层硅油流动路径。
  ③依次每个头板组装在一起时，涂覆有高温润滑脂螺栓的螺纹，然后拧紧螺栓和法兰。
  ④多孔板放置在头部凸缘之间，以确保按压多孔板而不flash.Should之前被调整
  ⑤不收紧联接头和挤出机模头法兰螺栓紧固的水平位置，调整可用的方头级别会议，胶底表面为基准的头芯片的底表面平整圆头形状模型的地方的水平。
  ⑥紧密连接法兰螺栓，拧紧盖紧固螺钉，安装加热线圈和热电偶，注意加热线圈的外表面与头部保持密切联系。
  ⑦安装校准和调整位置，中线检查主机，校准器对准拖拉机。调整后，拧紧固定螺栓。连接管道和每个标准管。
  ⑧转动鼻子，简均匀加热温度的加热能力。开在料斗的底部和齿轮箱冷却水泵入口和排气门。当每个加热温度的温度调节到140℃，当热，直到温度上升到140℃30-40分钟，然后将温度升高到正常生产的温度。直到温度上升到正常的生产在所需的温度，再保持约10min，使机器温度的每个部分，以稳定，才可以开始生产。时间根据不同的型号挤出机及塑料原料品种而异绝缘长度。的时间潜伏期做出一致的温度内和外机，所以表指示的温度达到所需的温度，而实际温度低，在这个时候，如果该材料放入挤压机，因为实际的温度太低，材料熔融粘度过大时，会引起轴向力过载和损坏机器。
  ⑨将引导进入用于备使用的原料的料斗中。
2，开机
  （1）可被接通的恒温器后，接通之前和挤出机应该朝向凸缘螺栓再次拧紧，以消除在热膨胀螺栓头差，所述螺栓的头部的顺序是紧角紧固，被迫要均匀ʱ？在拧紧头法兰螺母，它需要大约弹性一致，否则预期运行。
  （2）电源，按“准备开机”按钮选择，其次是“ON”键，然后慢慢转动螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢启动。然后逐渐加快，而少量的饲料。密切关注变化中的主机显示电流表和各种指示灯头的情况下喂食的时候。螺丝扭矩不应超过红色标记（通常为65％-75％的扭矩表）。之前被挤出塑料异型材，任何人不得站在模前，为了防止被拉断螺栓或把湿球由于原材料和从伤病中产生的其他原因。从头部塑料挤出模具，它会慢慢冷却挤出物并导致牵引装置和定型模具，并启动这些设备。然后根据指示值控制仪表和挤出产品的要求。每一部分作相应的调整，从而使整个操作挤出到正常状态。并且，如果有必要加一点材料，采用双螺杆挤出机进料的定量给料均匀地等速。
  （3）当放电模具均匀，塑料出色的牵引力可以很好的人校准。塑化凭经验确定所需，按照挤出材料的一般外观，可以判断为有光泽的表面，无杂质，无泡沫，焦炭材料和颜色，分发材料挤压降低到一定程度上不会出现毛刺，缺口的程度，有一定的灵活性，此时塑料材料的很好的说明。如果塑化螺​​杆速度调整可适当坏，筒和头温度，直到达到要求。
  （4）在挤压过程中，该过程应该必须定期检查的各种工艺参数是正常的，并填写进程表。经质检标准型材产品质量检验，发现问题及时采取纠正措施。
3.停止
  （1）停止进料，里面的塑料挤出机抛光，当暴露螺丝，关闭电源缸头，停止加热。
  （2）关闭挤出机和辅助电源，所述螺钉和辅助设备停止。
  （3）标题连接法兰，拆卸机头。清理在多孔板和鼻子的各个部分。为了防止损坏鼻子的内表面上，在法律范围内的剩余材料的鼻子施加钢，钢进到清理，然后用砂纸附着在塑料在鼻子除了研磨和抛光，涂有油或硅氧烷抗锈。
  （4）清除螺杆，机筒中，除去头后，重新启动主机，再加上停材料（或破碎的物料），清洗螺杆，机筒，再拧低速（SR / min左右）的选择，以减少磨损。预期将完全关闭碾成粉末挤出，从进料口和排气口的可用压缩空气反复吹残余颗粒和粉末，直到桶是真正的螺杆速度后没有残留材料下降到零，停止挤出机，关闭主电源和总阀的冷水。
  （5）要注意安全了项目有：电力，热力，搬运等旋转机械和重型部件。它必须配备起重设备，装配和拆卸鼻和螺杆挤出机之间的其它重质组分中，为了确保安全生产。
6，挤出机维修
  螺杆挤出系统采用日常维护和定期维护两种方式进行维护。
  （1）日常维护是一个规律的作息，不考虑工作的设备运行，通常是在引导过程中完成的。注重清洁机器，润滑各运动部件，易松动的螺丝紧固构件，及时检查，调整电机，控制仪表，工作部件和线路。
  （2）定期维护通常是在连续操作2500-5000h挤出机关闭的机器需要检查，测量，鉴定的主要部件的解体磨损后，更换磨损达到份，修复损坏的部件的预定极限。
  （3）不允许空机运转，以避免螺钉和简轧制头发。
  （4）在操作过程中挤压机出现异​​常响声时，应立即停机检查或修理。
  （5）防止金属或其他杂物落入料斗，以避免损坏螺杆和机筒。为了防止铁杂物进入枪管，枪管可以是给料进入吸嘴安装的磁组件或磁平面，以防止杂物落入必须提前进行筛选的材料。
  （6）注意，生产环境清洁，使垃圾堵塞过滤板材料的污染，影响产品的产量，质量，增加阻力的鼻子。
  （7）当挤出机需要更长的时间，以停止使用防锈应涂润滑脂在工作面上螺钉，简，鼻子等。小螺钉应在空气中悬浮或置于专用木箱，并用木垫平，以免拧的变形或隆起。
  （8）定期校准温度控制仪表，检查其精确度和灵敏度调节控制。
  （9）挤出机齿轮箱维护和一般标准减速机相同。主要是检查齿轮，轴承等的磨损和故障情况。手动变速箱应该指定使用的机油，根据油位的规定，加入油，中石油过低，润滑不扭转，减少零件的使用寿命;太油，热量大，多能量，油和容易变质，也使得润滑失效，损坏部分的后果。变速箱溢油站点应更换密封件（环），以确保润滑剂的量。
  （10）在冷却水配管副挤出机容易水垢外部腐蚀性防锈的内壁。保养应做仔细检查，规模会堵塞管道也达到冷却效果，严重腐蚀可能会泄漏，清洁和耐腐蚀性，必须采取降温措施照顾。
  （11）驱动螺杆的旋转以重点检查直流电动机电刷磨损和曝光，如果马达的绝缘电阻值应定期在预定值以上来测量。除了检查电缆和其它部件生锈，以及使用的保护措施。
  （12）指定专人负责设备维护的人。并列入工厂设备维护和维修每个个案的档案管理详细记录。